供应盘类淬火设备_传动轴淬火设备批发(认证商家)

2021-04-28 09:13:15

高频淬火设备主要特征:设备采用IGBT并联逆变电流,负载适应能力强。加热速度快,,操作方便。较其他加热方式,可显著提高工作效率和经济效益,提高工件加热质量,节省能源和材料。体积小,可节省10倍的生产空

高频淬火设备主要特征:

设备采用IGBT并联逆变电流,负载适应能力强。加热速度快,,操作方便。较其他加热方式,可显著提高工作效率和经济效益,提高工件加热质量,节省能源和材料。体积小传动轴淬火设备,可节省10倍的生产空间。设备无万伏高压,安全可靠,的满负载设计,可连续24小时不间断工作。

齿轮淬火机,能用于直径10-800mm之间的齿轮表面淬火设备,其中直径10-100mm之间的齿轮表面淬火,可选择50型设备;直径100-200mm之间的齿轮表面淬火,可选择80型设备;直径200-400m之间的齿轮表面淬火,可选择120型设备;直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备盘类淬火设备,可选择200型设备。

  

齿轮热处理设备——多功能

多功能齿轮淬火设备以及齿轮热处理设备,可以合并为一种设备,因为我司推出的这款设备,综合了二者的用途,集加热和淬火于一体的机器,本身而言,淬火温度比加热温度到得多,所以这款设备的特点就是功率和频率可调,实在是超级划算的设备!

为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或扫描淬火的一个加工设备。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件,功率电路以串联振荡为基本特征,控制电路以频率自动跟踪。每台设备都配有相应的感应器。

有色金属中频熔炼炉

有色金属中频熔炼炉功率大,频率低,透热性好,耗电省,并且有独立的冷却系统.确保机器在大功率下24小时连续工作,提高了设备的性能和质量;

1、具有记时功能、加热时间、保温时间、数字设定、加热电流、保温电流、单独调节;

2、具有恒电流.恒功率控制功能,提高加热效率,加热速度快,工件表面加热均匀,耗能仅为电子管高频的20%-50%,达到节能非常好的效果;

3、无明火,无污染  无噪音  符合环保和消防要求,大大提升企业形象;

4、设备故障自我诊断 过流  过压  过热  欠水  缺相等多重保护和显示;

5、可配接红外线测温仪器,实现温度自动控制,提高加热质量和简化人员操作;

6、效果佳,操作简单,安装方便,数控设计,整机无需调试,5分钟即可学会操作;

7、适用范围广,可加热各种金属工件,加热速度快、快加热速度不到一秒。

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热,熔化速度快;

2、体积小传动轴淬火设备,节能30%;

3、加热元件易损,耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度,铸件含气量少,成品率1/2到2/3,从而使铸件有效高的机械强度;

2、熔化速度快,减少了氧化烧损率;

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用,使增加的合金均匀分布在溶液中,不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染,工人劳动强度与劳动条件都得到改善;煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害,增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热,快速熔化;

2、不适用整流移相调功,减少了谐波对电网的污染,节能20%以上;

4、通过调整频率来实现功率调节,尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时,融化速度快,材料元素烧损少,节能效果更好,进而降低了铸造成本。

什么是超音频感应加热设备?

可能有的人对此并不是很了解,其实,它多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法.那么,超音频感应加热设备的原理是什么呢?下面淬火机床厂家来给大家说说.

超音频感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备.它的原理是在模具型槽检验中,主要运用锡铋合金固液间体积收缩率、可近似认为固液间体积不变的特点,浇注出型槽的样件,然后对该样件进行外观、各个部位尺寸及几何形状等的整体检查,从中发现加工或设计的不足.

后,淬火机床厂家提醒大家,使用超音频感应加热设备时为防止大工件高感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程.而且,应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热.

后,淬火机床厂家提醒大家,使用超音频感应加热设备时为防止大工件高感应

加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理

工艺规程.而且,应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重

偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热.

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