内蒙古盘类淬火设备_内齿轮淬火设备单价_内齿轮淬火设备厂家

2021-05-08 09:12:19

中频齿轮链轮类淬火200kw淬火设备、满足范围:齿轮直径直径600左右,宽度在150左右,淬硬层要求2-6mm;链轮直径在800左右的工件。可选用200kw中频感应加热电源。链轮、齿轮淬火,需要选用淬

中频齿轮链轮类淬火

200kw淬火设备、满足范围: 齿轮直径直径600左右,宽度在150左右,淬硬层要求2-6mm;链轮直径在800左右的工件。可选用200kw中频感应加热电源。

链轮、齿轮淬火,需要选用淬火机床。大承重量,大回转直径,快速下降入水齿轮淬火设备,专为盘类零件设计的淬火机床。

中频淬火设备频率:2-8KHZ。淬火层深3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。中频设备特点:效率更高!用电更省!

抽油杆中频加热清洗除锈机概述:

抽油杆中频加热清洗除锈机,是我公司根据用户实用经验和热清洗原理自行研制的一种具有国内先进水平的抽油杆外壁中频感应加热清洗的设备,全线由工业计算机+PLC+变频器检测与控制。先进的自动化产品均采用德国西门子盘类淬火设备,日本欧姆龙,韩国LG,具有自动化程度高,清洗效果好,安全可靠,节能降耗,保护环境,使用及维护方便等特点。

高频感应加热机工作原理:

高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。利用被加热物体内存在电阻,会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,因此达到对所有金属材料加热的目的。

高频感应加热机、高频感应加热设备的特性:

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变;负载持续率设计,可连续工作。

2、保护功能完善,可靠性高;体积小、重量轻、安装简单,操作方便。

3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

10.9级牙条超音频调质淬火设备-牙条热处理设备的主要特点:

加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)

加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)

安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便操作简便:几分钟即可学会

启动快:通水通电后即可启动加热

耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小

效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品。

功率可调:无极调节输出功率

保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护

高频淬火机厂家

在之前的介绍中,也给大家介绍过高频感应加热设备的相关内容.今天再来给大家说说,高频感应加热设备使用注意事项都有哪些?高频热处理设备是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理.由于其生产,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛、

当然,高频淬火机厂家提醒大家,为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程.应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热.工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧.生产操作中,必须负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程.

分享驱动轮淬火机床的优点是什么

驱动轮淬火机床驱动轮与导向轮因为结构特殊,只能在淬火机床上进行加热与淬火,但机床并不复杂.下面淬火机床厂家来说说,驱动轮淬火机床的优点是什么?

其特点为一般是单个齿槽或多个齿槽进行加热淬火;加热时,为使齿槽沿宽度方向温度均匀,淬火变压器感应器组需左右摆动.当驱动轮淬火机床驱动轮是铸件时,可以整个装上;当驱动轮淬火机床驱动轮是由轮毂和齿圈组成时,也可以将齿圈装在辅助夹具上进行加热淬火,然后再装到轮毂上.淬火变压器与感应器是装在可以上下升降,前后能摆动的托架上的.

当驱动轮淬火机床驱动轮齿槽调整到规定位置时,定位机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向前进,感应器头进入齿槽,开始加热,同时托架往复摆动;一个齿槽加热到温后,托架后移,分度机构进行分度,感应器再前移,在感应器下面的喷液器进行喷液淬火,第二个齿槽则开始进行加热,如此循环.

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