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2021-05-11 09:12:25

新型IGBT中频感应熔炼炉☆本设备是我们公司研制的一种新型IGBT中频感应熔炼炉,它主要用于熔炼普碳钢,合金钢,铸钢,铸铁,有色金属铜,铝合金等。具有,融化速度快,操作方便等优点。本设备采用新型电源,

新型IGBT中频感应熔炼炉☆

本设备是我们公司研制的一种新型IGBT中频感应熔炼炉,它主要用于熔炼普碳钢,合金钢,铸钢,铸铁,有色金属铜传动轴淬火设备,铝合金等淬火设备。具有,融化速度快,操作方便等优点。

本设备采用新型电源,其的优点是节约电能,一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右,而IGBT晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而且熔炼速度快,熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量,减少了各种合金元素的烧损盘类淬火设备,尤其是熔炼特殊的合金。

新型IGBT中频感应熔炼炉的组成:1.炉体两台;2.水冷电缆3.软水处理器;4.主回路铜排;

有色金属中频熔炼炉

有色金属中频熔炼炉功率大,频率低,透热性好,耗电省,并且有独立的冷却系统.确保机器在大功率下24小时连续工作,提高了设备的性能和质量;

1、具有记时功能、加热时间、保温时间、数字设定、加热电流、保温电流、单独调节;

2、具有恒电流.恒功率控制功能,提高加热效率齿轮淬火设备,加热速度快,工件表面加热均匀,耗能仅为电子管高频的20%-50%,达到节能非常好的效果;

3、无明火,无污染  无噪音  符合环保和消防要求,大大提升企业形象;

4、设备故障自我诊断 过流  过压  过热  欠水  缺相等多重保护和显示;

5、可配接红外线测温仪器,实现温度自动控制,提高加热质量和简化人员操作;

6、效果佳,操作简单,安装方便,数控设计,整机无需调试,5分钟即可学会操作;

7、适用范围广,可加热各种金属工件,加热速度快、快加热速度不到一秒。

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热,熔化速度快;

2、体积小,节能30%;

3、加热元件易损,耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度,铸件含气量少,成品率1/2到2/3,从而使铸件有效高的机械强度;

2、熔化速度快,减少了氧化烧损率;

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用,使增加的合金均匀分布在溶液中,不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染,工人劳动强度与劳动条件都得到改善;煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害,增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热,快速熔化;

2、不适用整流移相调功,减少了谐波对电网的污染,节能20%以上;

4、通过调整频率来实现功率调节,尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时,融化速度快,材料元素烧损少,节能效果更好,进而降低了铸造成本。

分享驱动轮淬火机床的优点是什么

驱动轮淬火机床驱动轮与导向轮因为结构特殊,只能在淬火机床上进行加热与淬火,但机床并不复杂.下面淬火机床厂家来说说,驱动轮淬火机床的优点是什么?

其特点为一般是单个齿槽或多个齿槽进行加热淬火;加热时,为使齿槽沿宽度方向温度均匀,淬火变压器感应器组需左右摆动.当驱动轮淬火机床驱动轮是铸件时,可以整个装上;当驱动轮淬火机床驱动轮是由轮毂和齿圈组成时,也可以将齿圈装在辅助夹具上进行加热淬火,然后再装到轮毂上.淬火变压器与感应器是装在可以上下升降,前后能摆动的托架上的.

当驱动轮淬火机床驱动轮齿槽调整到规定位置时,定位机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向前进,感应器头进入齿槽,开始加热,同时托架往复摆动;一个齿槽加热到温后,托架后移,分度机构进行分度,感应器再前移,在感应器下面的喷液器进行喷液淬火,第二个齿槽则开始进行加热,如此循环.

高频淬火机厂家来说说热处理变形的预防方法

说到热处理,可能会有人对其并不是很了解,在工业中钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却.以获得所需组织结构与性能的一种工艺.所以,今天高频淬火机厂家来说说热处理变形的预防方法都有哪些?

热处理加热奥氏体化过程中,保温时间越长,.温度越高,则溶入奥氏体的碳越多,马氏体转变时产生的膨胀越大,冷却时,马氏体膨胀越大,上贝氏体次之,下贝氏体和屈氏体的体积变化很小.低温回火时.马氏体发生收缩。收缩量与过饱和的碳含量成正比.在室温-200℃加热时.部分残余奥氏体会转变成马氏体.出现膨胀.但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解.因此表现上变化不大.

在零件的冷却过程中,淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。淬火油的黏度越高,温度越高,椭圆形变形越小。在静止状态下,变形较小。

以下几种方式便是高频淬火机厂家分享的.可有效降低变形:一是盐浴淬火;二是高温油淬火;三是QSQ法;四是减压淬火;五是一槽三段淬火.

火焰淬火在锻造齿轮上有哪些应用

不知道大家对火焰淬火的了解有多少,它是将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻造齿轮的表面,使其迅速加热到淬火温度,然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法.那么,火焰淬火与感应加热表面淬火法相比较,火焰淬火具有哪些的特点?

1.设备投资低,简单易行;

2.方法灵活,对锻造齿轮和加热面形状体积的不规则等不受限制,适应性强,对于单件小批生产更为方便灵活;

3.特别是大型锻造齿轮的局部表面加热,采用感应加热感应器设计制造的难度大,另外无法使锻造齿轮放置到淬火机床上,而火焰表面淬火可以固定锻造齿轮而携带火焰喷枪和喷头进行加热.并可根据要求选择淬硬层深.

当然,火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造齿轮表面淬火的一种方法,在国内外应用很广,至今在热处理方法中仍占有一定比例,在西欧国家应用更广泛.

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