专业提供传动轴淬火设备批发_传动轴淬火设备生产商

2021-09-13 09:10:19

齿轮淬火设备优势:1.淬火速度快,均匀性好,不变形。2.设备的节能性好,比电子管高频节能30%,比可控硅中频节能20%。3.设备的体积小,操作简单,故障率低。4.设备能用于多种工件表面淬火。齿轮轴淬火

齿轮淬火设备优势:

1.淬火速度快,均匀性好,不变形。

2.设备的节能性好传动轴淬火设备,比电子管高频节能30%,比可控硅中频节能20%。

3.设备的体积小,操作简单,故障率低。

4.设备能用于多种工件表面淬火。

齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:

1.感应器采用仿型感应器,一边喷水一边扫描淬火,硬度、淬层深度均能达到要求。

2.可满足直径150mm轴表面淬火要求。

3.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求盘类淬火设备

4.采用大规模集成电路数字化自动控制,具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

5.频率自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。

链轮淬火设备应用领域

郑州领诚电子高频、中频、超音频感应加热设备,感应加热电源专业更专注于研发各种金属表面热处理设备。

推荐理由:双链轮淬火 大链轮淬火设备 淬火机 高频淬火炉╩应用范围广泛,真正的一机多用:应用范围:螺栓、螺母标准件的透热锻造;

金刚石锯片、钻头、用钻头;截齿、各种刀具等的焊接;手工工具的热处理;标准件、紧固件的热镦;齿轮、链轮、花键轴等淬火;

内燃机零件、农机配件的热处理;各种汽车配件齿轮淬火设备,摩配的淬火处理;轴承、齿轮热装器;机床导轨淬火、透热锻造;曲轴、凸轮轴淬火、

轴类的热处理等。机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。我公司可到现场安装调试,并可配置各种感应器,以满足贵厂的各种需要。

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的技术特点:

采用IGBT器件,元器件全球采购,采用大规模数字电路,采用更安全,成熟的保护技术。

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的三大优势:

1.大幅度省电,每加热一顿钢材,耗电320度。比可控硅中频省电20%-30%。

2.不会带来网侧污染,供电变压器不发热,变电站补偿电容不发热,不干扰其他设备工作。

3.减小供电变压器容量。

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的节电效果:以400/2型为例:班产10吨锻件,每吨节电80-100度,每班节电800-1000度,办节约电费560-700元,月结月电费2万余元;双班或三班生产,月节约电费4万-6万余元。几个月即可收回设备投资。

模锻链&行动轴&热处理设备主要应用:扳手|管钳|扣件|水暖件|阀门|截齿|轴承|集装箱件|连杆|链轮|E型栓|凸轮轴|曲轴|刮板|中型轴承|模锻链|行动轴|半轴|铲齿|大型工具|斧头|钎头|拨叉|您如有意向,请到我们公司实地考察,我们还可派人和您一起到使用厂家做现场考察。

10.9级牙条超音频调质淬火设备-牙条热处理设备的主要特点:

加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)

加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)

安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便操作简便:几分钟即可学会

启动快:通水通电后即可启动加热

耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小

效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品。

功率可调:无极调节输出功率

保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护

PC钢棒生产线

在钢棒检验方面,除拉伸、松弛、平直度、金相等的仪器检验,通过打硬度,断口分析,地坪滚动钢棒等经验方法对于现场判断钢棒的抗拉强度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相当有效的快速检验方法.对于Φ13.0以下的钢棒,企业自检其抗拉强度控制在1500MPa左右,延伸率达到9%以上.

我公司生产的PC钢棒生产线,轨枕钢棒生产线,丝杆压条调质淬火生产线,见长于稳定可靠的中频,超音频电源,优化设计的感应器及负载系统,先进的全触摸屏控制系统,精巧的定位机构.生产钢棒的规格为Φ7.1~25,期中Φ16~25钢棒采用在线跟踪剪切技术,所生产的产品质量在国内位居前列,可与进口产品抗衡,并远销东南亚.东北亚,中东和非洲等国。

分享驱动轮淬火机床的优点是什么

驱动轮淬火机床驱动轮与导向轮因为结构特殊,只能在淬火机床上进行加热与淬火,但机床并不复杂.下面淬火机床厂家来说说,驱动轮淬火机床的优点是什么?

其特点为一般是单个齿槽或多个齿槽进行加热淬火;加热时,为使齿槽沿宽度方向温度均匀,淬火变压器感应器组需左右摆动.当驱动轮淬火机床驱动轮是铸件时,可以整个装上;当驱动轮淬火机床驱动轮是由轮毂和齿圈组成时,也可以将齿圈装在辅助夹具上进行加热淬火,然后再装到轮毂上.淬火变压器与感应器是装在可以上下升降,前后能摆动的托架上的.

当驱动轮淬火机床驱动轮齿槽调整到规定位置时,定位机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向前进,感应器头进入齿槽,开始加热,同时托架往复摆动;一个齿槽加热到温后,托架后移,分度机构进行分度,感应器再前移,在感应器下面的喷液器进行喷液淬火,第二个齿槽则开始进行加热,如此循环.

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