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大齿轮淬火设备厂家(查看)_盘类淬火设备

2021-11-18 09:10:24

中频淬火设备厂家提醒:中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法,具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动

中频淬火设备厂家提醒:

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法,具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样齿轮淬火设备。对成批生产的零件,特别是在自动化生产线上,多采用机床。一般中、小工厂,由于工件批量多,数量少,多使用通用淬火机床。

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的技术特点:

采用IGBT器件,元器件全球采购,采用大规模数字电路,采用更安全盘类淬火设备,成熟的保护技术。

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的三大优势:

1.大幅度省电,每加热一顿钢材,耗电320度。比可控硅中频省电20%-30%。

2.不会带来网侧污染,供电变压器不发热,变电站补偿电容不发热,不干扰其他设备工作。

3.减小供电变压器容量。

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的节电效果:以400/2型为例:班产10吨锻件,每吨节电80-100度,每班节电800-1000度,办节约电费560-700元,月结月电费2万余元;双班或三班生产,月节约电费4万-6万余元。几个月即可收回设备投资。

模锻链&行动轴&热处理设备主要应用:扳手|管钳|扣件|水暖件|阀门|截齿|轴承|集装箱件|连杆|链轮|E型栓|凸轮轴|曲轴|刮板|中型轴承|模锻链|行动轴|半轴|铲齿|大型工具|斧头|钎头|拨叉|您如有意向,请到我们公司实地考察,我们还可派人和您一起到使用厂家做现场考察。

IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较

可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点:

1.可控硅中频炉故障率很高,逆变侧可控硅经常被击穿,电容器需要经常性的更换,电抗器线圈经常烧毁,每年材料费直接损失达数千元,另外在修理过程中,钢水冷却凝固,修好后重新熔炼,造成重复用电,浪费了电能,影响产量,直接造成经济损失。

2.可控硅中频炉在使用一年后,就会出现水路堵塞,结垢,工作时,发现水路不通,就必须停车处理,而在处理过程中,同样存在重复用电的问题,导致电能和产量的损失。

3.可控硅中频炉是并联谐振电路,也就是电流谐振电路,它会使铜排,电缆,感应圈温度急剧升高,冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路,也是电压谐振电路,,它的谐振电压高,电流小,铜排,电缆,感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温,节约了大量的水资源。

IGBT中频加热炉

1.产品启动性能非常好。

2.产品几乎很少产生高次谐波。很受污染电网,变压器,开关不发热。不会干扰工厂内的电子设备运行。

3.产品具有高可靠性。

4.产品节能。0.5吨300kw中频炉耗电650度/吨左右,0.75吨—3吨中频炉耗电在600度/吨左右,比老式可控硅中频炉节电28%左右。5.产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出。

 

火车轮及行车轮中频淬火温度应注意

高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内,故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度,则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体,即为不完全(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30~50℃,这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。

对于过共析钢,若加热温度过高,先共析渗碳体溶解过多,甚至完全溶解,则奥氏体晶粒将发生长大,奥氏体碳含量也增加。淬火后,粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加,微裂纹增多,零件的变形和开裂倾向增加;由于奥氏体碳浓度高,马氏体点下降,残留奥氏体量增加,使工件的硬度和耐磨性降低。

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