青海齿轮类淬火设备_淬火设备生产商 ( 本地商家)

2021-11-22 09:09:15

供应中频圆钢加热锻造设备我公司研制生产的IGBT感应加热设备已有二十余载,多次在全国推出产品。本次推出的XXZP系列节能型中频是一次重大的技术,从根本上革新了以可控硅为特征的老式中频,为锻造,模锻,精

供应中频圆钢加热锻造设备

我公司研制生产的IGBT感应加热设备已有二十余载,多次在全国推出产品。本次推出的XXZP系列节能型中频是一次重大的技术,从根本上革新了以可控硅为特征的老式中频,为锻造,模锻齿轮类淬火设备,精密锻造提供系列加热设备淬火设备。我公司有完善的售前售后服务,并有的技术支持,客户可以放心使用。

中频摩配件锻造设备特别适用于:

1、透热锻造领域,标准件的热镦等。

2、高强度螺栓、螺母的热镦。U型螺栓的热弯热镦等。

3、汽车、摩托车零部件的透热锻造及各种需要透热锻造的通用零部件。

河南郑州领诚电子生产新型中频摩配件锻造设备,一种节能的新型中频摩配件锻造设备,新型中频摩配件锻造设备安全稳定的优点盘类淬火设备

引导轮、支重轴、火车轮及行车轮中频淬火温度应注意:

以钢的相变临界点为依据,加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒,淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围。 淬火炉加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢,尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30~50℃。

实际生产中,加热温度的选择要根据具体情况加以调整齿轮淬火设备。如亚共析钢中碳含量为下限,当装炉量较多,欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限;若工件形状复杂,变形要求严格等要采用温度下限。

半圆工件内孔感应淬火设备

淬火工艺:是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法,是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式,大半圆金属工件内孔淬火设备的优势:

1)感应器加装导磁体,加热更迅速、对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,工件变形小,节能更省电。

2)加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。

3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。

4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的破断能力都更高。

5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。

6)一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

水泥泵管内孔淬火成套机床设备

和电源相配合的一套工装(即数控淬火机床):在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出。

工装主要优势:数控淬火机床采用工件移动方式,对泵管内孔表面感应淬火。该机床具有手动操作及自动操作等功能。结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、主轴旋转及传动系统,中心支架、感应器支架、挡水罩、电气数控部分等组成。

同轴水冷感应器:这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的,边淬火边喷水,保证泵管不变形。优势:淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器,感应器外径55。感应器长度4500mm,可淬砼管长度4000以内。感应器极间耐压3000V。应前端采用快接式,方便客户使用。

中频淬火工艺运行情况是什么

1)上料:用行车将钢轨吊至移动台车上,手动调整钢轨在移动台车上的位置,保证钢轨与移动台车在行进方向平行.钢轨吊装数量可为1~2根.

2)开机:启动冷却塔电动机,使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却.

3)开启中频电源柜,调整电源功率.

4)开启消谐补偿柜,使消谐补偿柜处于工作状态.

5)启动移动台车电动机,通过PLC变频器变频调整台车行进速度.

6)门架上固定气缸上升,带动加热装置上升到高工作位置.

7)固定架两侧电动机移动,调整加热装置左右方向移动,落下淬火感应器,确保淬火感应器刚好压在钢轨上.

8)输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%,频率波动50Hz±10%,中频电压600~800V,频率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水压0.2MPa.钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却,余温控制在420~600℃.

9)开车移动工件完成整个淬火过程.

10)卸料.

联系方式
ico04
联系人

李总

ico01
电话

0371-67982058

ico06
手机

13014650631

ico05
QQ

1612517284

ico03
邮箱

253140766@qq.com

ico02
地址

河南省郑州市高新区玉兰街16号