郑州领诚电子技术有限公司

大型齿轮中频淬火设备应用广泛

中频淬火电源，在山东滕州，辽宁丹东，贵州遵义，河北邯郸，浙江杭州，江山无锡等地厂家皆有使用，市场反馈效果很好刹车片淬火设备。中频淬火设备，主要用于大零件的表面淬火设备，比如：大齿轮链轮、大轴、大型导轨淬火等.大齿轮链轮淬火（直径600mm、700mm、800mm）成套设备一般构成：中频淬火设备、数控淬火机床或者液压气动淬火工装。

中频淬火电源特点：

1.中频感应加热电源适用于淬硬层2-20mm左右的工件，齿轮之间在700左右，宽度在150左右，链轮直径在1000的工件。

2.盘类零件淬火机床：主要特征是大乘重量，大回转直径，快读下降如水，转为盘类零件设计

3.闭式冷却塔：冷却电源内部元器件盘类淬火设备，封闭循环不污染不堵塞，循环介质为纯水，不结垢

4.淬火液冷却装置：可与闭式冷却塔合并成双回路结垢用于冷却淬火介质，便于循环使用，稳定淬火液的温度，从而保证淬火质量

飞轮齿圈淬火、高频淬火设备主要特证：

1、外观整机设计简洁、美观大方、线条流畅。

2、数字化显示清晰、各种保护齐全操作简便、分体结构、适用于各种环境下工作。

3、高频淬火设备具有缺相、水温、水压、过流、过压报警功能齿轮淬火设备，对设备保护。

4、设备主电整流部分：采用三相全桥整流，模块化器件，质量稳定，寿命长

 5、设备控控制电路：集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。

6、可配接各种红外测温配接，实现温度的自动控制，实现自动化操作提高淬火质量和简化工人操作。

7、省电、环保、可降低成本和人力开支：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省 电20%。

8、可24小时不间断工作，方便更换感应器,以适应各种工件淬火要。

卡尺量具刃具高频淬火设备

郑州领诚公司感应加热设备感应热处理工程部首先从机械设计入手，在淬火感应器上面做文章，并对超音频淬火设备进行一些参数调整，在对内卡角，外卡角和端面进行以前的分别淬火调整为一次淬火，使他们同时处在同一热处理淬火温度呢，

经过我公司电磁感应加热设备感应热处理工程部的改进，卡尺达到了客户的技术要求，具体技术要求如下，要求主尺尺身硬度40-53HRC,内外两角硬度59HRC，前端面硬度59HRC,深度测量面硬度40HRC,测量面金相组织马氏体小于4级，平面热处理变形不超过0.2mm，侧面变形不超过0,15mm，尺子的奥氏体残留应力要尽量小，详细参数了解请联系郑州领诚电子公司感应热处理工程部。

超音频感应加热炉加热步步紧

了解热处理工艺的人或者是懂步步紧热处理的人都知道，步步紧的成型需要一系列复杂的工艺，一般是先加热然后再锻造成型的。每一步热处理的好坏都直接影响着步步紧的整体质量。加热作为锻造成型前的热处理工艺，就显得更为重要了。

超音频感应加热炉在对步步紧进行加热热处理时，加热速度非常快，可以有效避免氧化现象和脱碳现象的产生，保证步步紧的加热效果，更好的是设备均匀的加热，工件均匀的受热，这些都为下一步的锻造成型工作打下了良好的基础，保证了步步紧的质量。

高频淬火机厂家

在之前的介绍中,也给大家介绍过高频感应加热设备的相关内容.今天再来给大家说说,高频感应加热设备使用注意事项都有哪些?高频热处理设备是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理.由于其生产,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛、

当然,高频淬火机厂家提醒大家,为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程.应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热.工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧.生产操作中,必须负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程.

淬火机床厂家介绍导致淬火处理后硬度不足的原因

在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷.这些可能是感应淬火中电流或者是频率引起的,主要是表面的硬度层太薄,或者说热处理的时候没达到相变温度或冷却速度,没有变成马氏体或马氏体含量偏低导致,不过很大程度上也有可能是材料本身的问题.那么,导致淬火处理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?

1)原材料选择不当或发错料.应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢.

2)原材料显微组织不均匀.如碳化物偏析或聚集现象,铁素体成大块状分布,出现石墨碳,严重的魏氏组织或带状组织等.

其次,可能是加热工艺问题:

1)淬火温度,或沃斯田体变化温度不够;

2)冷却速率不足所致;

3)工件表面热处理前就发生脱裂现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣;

4)工件表面有锈皮或黑皮时该处理的硬度就会明显不足,因此易先使珠击法将工件表面清理干净后,再施以淬火处理.