湖北淬火成套设备

我公司是一家从事湖北淬火成套设备加工(销售)一体的综合型公司。主要涉及:淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉等,为企业提供一系列服务。公司一直推行:同质量、低价格、同价格、高质量的经营理念,赢得了广大用户的普遍赞誉和支持。经过7年努力,本公司在郑州郑州市已经具有一定的知名度。建立了完善的营销服务网络与服务体系,公司现拥有雄厚的资金实力和售前、售中、售后的技术服务力量。公司始终以“诚信、奋斗、拼搏”的原则作为发展宗旨,以“顾客始终满意”为目标与您携手共进。

导轨淬火生产线介绍

导轨淬火机是指将工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火,是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等,较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)湖北淬火成套设备。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,以满足不同的使用要求。导轨淬火,大大提高了工件的使用寿命,耐磨程度和抗损伤硬度,从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火机在机械加工行业中广泛被采用.






淬火机床系统故障消除措施有哪些?

淬火机床破坏性故障和非破坏性故障.这种故障主要是根据产生故障时出现的现象进行分析,找出相应的故障出处,然后进行消除.这种方法有一定的风险,可能会损坏机械.

淬火机床系统性故障和随机性故障.这种故障的消除比较困难,需要反复的实验才能确定故障的具体位置.

当然,高频淬火机厂家提醒大家,如果这些都做到了,还不能避免故障的发生,那么就要具体问题具体对待,针对不同的故障采取不同的维修策略.虽然,现在数控机床电气系统的维修技术还不够先进,但时代在发展,技术在进步,相信在不久的将来数控机床电气系统的维修技术会有很大的提高的.






机床导轨淬火成套设备

本设备是机床导轨淬火的成套设备。本设备的主要特征是:采用IGBT超音频感应加热电源,整体设计的三维运动机构。

目前国内尚无机床导轨淬火成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备,没有进口设备的厂家,配用电子管高频,或可控硅中频。运动机构采用自制,或用刨床工作台代用等方式;制约着机床厂的专业化生产。

若用电子管高频淬火,因频率太高(200KHz),淬硬层太浅,尖角效应强烈,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中频,因频率太低。淬硬层太深,变形量过大。增大磨削工作量,硬度层不一致。并且噪音大,加热淬火速度慢,耗电量大,成本高等。

本设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备,淬层适中,硬度均匀一致,节能省电。






新型机床导轨淬火一体机采用的是表面淬火,其优势如下:

1.工件表面硬度提高,脆性降低,耐磨性增强;

2.疲芳强度增强。

3.工件表面质量好,变形量小;

4.工艺过程易于控制  加热温度、淬硬层深度等参数容易控制,生产,容易裸机机械化和自动化操作,适用于大批量生产。

郑州领诚电子技术有限公司专业生产各种淬火生产线,牙条/丝杆淬火生产线、截齿焊接生产线、车导轨淬火生产线、砼泵管淬火生产线、铜管在线退火设备、钢筋在线加热设备、机器人焊接生产线、盘类淬火生产线等






牙条丝杆淬火调质生产线

热处理技术简介:

高强度杆状长工件热处理时的质量控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中,淬火品质难以控制,淬火变形无法避免,淬火油槽存在很大安全隐患。加工工艺烦琐复杂,成本难以控制,效率难以提高,丢失竞争优势!实践证明, 现推行的超音频在线连续式热处理即可保证品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性,稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中,加热电源与传动系统的有效分工,有机整合是解决目标要求目前办法。

技术难点:既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能,又必须保证均匀性,直线度,防止变形弯曲。

解决方法:

1.由超音频电源设备解决加热一块,满足淬火加热要求调质件透热要求,满足回火加热要求;

2.由淬火系统解决连续淬火,防止形变,冷却介质调整等;  

3.由传动系统解决产品直线度,品质均匀性,合格品质保障等;

4.凡相关联的辅助配套设施。






丝杆淬火热处理,畸变缺陷预防!

丝杠是机床上的重要零件,为了满足工作的需要,许多厂家采用中频加热设备进行淬火热处理。但是,在热处理过程中,受各方面因素的影响,丝杠可能产生畸变、变形、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响丝杠的使用寿命,重则造成丝杠报废,因此,了解常见缺陷的预防措施具有非常重要的现实意义。今天呢,我们就看看畸变缺陷产生的原因及预防措施。

1、畸变原因

a、加工过程中的残余应力与热处理应力叠加从而增大畸变;未进行去应力处理或去应力处理不充分。

b、采用中频加热设备进行感应加热时,丝杠表面升温较快,受热部位热膨胀,加热到弹性状态时会产生畸变,同时在随后的冷却过程中,线长度收缩不均匀,导致弯曲畸变;丝杠淬火加热温度越高,时间越长,硬化层越深,则丝杠畸变越大;感应淬火时热影响区越大,则畸变也越大。

2、预防措施

a、预备热处理。丝杠预备热处理是为了改善原始组织,以获得良好的加工性能和减小终热处理的畸变;并去除内应力,稳定组织,从而增加丝杠尺寸精度的稳定性。

例如,CrWMn钢丝杠采用感应加热工艺,加热到930-950℃,空冷至室温后再进行退火,即在770-790℃保温2h,炉冷至690-710℃等温4-8h,再炉冷至500℃出炉空冷。该丝杠经上述热处理后硬度为207-255HBW,珠光体球化级别为2-4级。

b、对感应淬火丝杠,在保证硬度范围和淬硬层深度的前提下,尽量减少淬硬层深度和热影响区。

c、淬火前后增加时效、回火处理,消除冷、热加工产生的残余应力。

本文简单介绍了丝杠畸变缺陷产生的原因及预防措施,希望对您的热处理工作有所帮助。






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