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导轨淬火重庆淬火成套设备生产线介绍

导轨淬火重庆淬火成套设备机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火重庆淬火成套设备，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火重庆淬火成套设备可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火重庆淬火成套设备与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火重庆淬火成套设备，大大提高了工件的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火重庆淬火成套设备机在机械加工行业中广泛被采用.

淬火重庆淬火成套设备机床的技能要求

首要，淬火重庆淬火成套设备机床要具有超卓的先进功用，比方可以做到比较便利的对设备进行调试，在进行一些杂乱工件淬火重庆淬火成套设备的进程中也可以满意相关的需求，再就是需求可以满意

尽量下降设备的出产本钱，抵达更大的利润化。

1、首要要求淬火重庆淬火成套设备机床有必要能满意更低的用电要求。

2、可以抵达尽量节约作业资料。

3、具有较高的出产功率。

所以说，淬火重庆淬火成套设备机床不仅仅需求有着比较优异的功用，还需具有优异的节能性，只需这样，用户在运用时才调做到快速出产并节约能源。关于用户来说，效益就是一个

设备的功率，那么淬火重庆淬火成套设备机床的各项政策就不能低于同类的其他产品。

其次，咱们再来说一说详细的淬火重庆淬火成套设备工艺，淬火重庆淬火成套设备机床是具有许多种不同方法和方法的，一台合格的淬火重庆淬火成套设备机床需求可以抵达具有接连淬火重庆淬火成套设备、一起淬火重庆淬火成套设备、分段淬火重庆淬火成套设备等各个工艺的要求，假定一台淬火重庆淬火成套设备机床只能在一种工艺方法下作业的话，是不能满意作业需求的。

毕竟，咱们还需求考虑设备的环保要求，不能发生噪音，在进行作业的进程之中也要尽量操控粉尘等的排放。

生产机床导轨超音频淬火重庆淬火成套设备设备

导轨超音频淬火重庆淬火成套设备设备具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、环保、适应性强、加工质量高、提高工效、控制、操作方便等优点。

导轨超音频淬火重庆淬火成套设备设备的优点：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变

2、负载持续率设计，可连续工作。

3、保护功能完善，可靠性高。

4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

7、体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

节电数控车床导轨超音频淬火重庆淬火成套设备设备基本参数如下：

1、额定功率：80KW和120KW用于机床导轨淬火重庆淬火成套设备，便于更大截面机床导轨和齿轮淬火重庆淬火成套设备等应用。 机床导轨淬火重庆淬火成套设备设备/机床导轨面淬火重庆淬火成套设备机120型也可用于机床导轨淬火重庆淬火成套设备

2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）如原来的机床厂，老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW设备行走速度300mm/分钟。

3、机床导轨超音频淬火重庆淬火成套设备设备/机床导轨面淬火重庆淬火成套设备机120型 淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。

4、工作台是放超音频淬火重庆淬火成套设备设备或放机床导轨，要匀速运动，速度在300-400mm／min。（我们也可以生产，但价格偏高，建议厂家自己生产，技术要求不高，链条传动、丝杆传动、钢丝绳传动、齿条传动都可以，一般机械厂都可以生产，这样可以降低成本）

对于超音频淬火重庆淬火成套设备设备售前售后服务

1、提供安装调试和培训服务。

2、产品自销售即日起质保期为一年。质保期内，非人为引起的设备故障维修由无偿提供服务和材料更换；质保期外的维修和材 料更换只收取配件成本费。

3、帮助建立完善的生产工艺和提供的淬火重庆淬火成套设备技术支持。

4、国内的运费由电磁感应加热设备承担。

要完成对机床导轨的淬火重庆淬火成套设备，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。

运动机构从运动特征上分，主要有二类：一类是设备不动；床身运动。这一种由于床身一般比较庞大，笨重，致使运动机构较大，另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。

另一类是床身不动，加热设备运动，这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大，运动机构比较轻巧。

我们采用第二种运动方案：

这样一来，由于电源，淬火重庆淬火成套设备变压器，水冷部分，淬火重庆淬火成套设备液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需整体进行运动，这也是本设备的特征之处。

另外，在高度方向上，为适应不同的床身高度，感应器也需运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度，在横向上也需运动。

本设备的主要特征是，电源柜，变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向（沿床身长度方向）运动，和横向运动（垂直于床身长度方向的运动）。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。

这是一款新型的机床导轨淬火重庆淬火成套设备成套设备，包括了260KW超音频加热电源及机械运动工装及感应器三大部分组合而成，主要针对机床导轨表面淬火重庆淬火成套设备而设计的成套设备，此设备由电源变压器、感应器、水冷系统统一设计制造成一套系统，体积小巧，占地面积不大，可完成对导轨表面的自动化淬火重庆淬火成套设备过程，纵向行程可选择4m、8m、12m等。更多详情可致电咨询。

 今天为大家推荐的此款“机床导轨淬火重庆淬火成套设备设备-超音频”采用的是对导轨表面淬火重庆淬火成套设备的方式，是一种感应加热的新工艺。

滚珠丝杠中频感应加热淬火重庆淬火成套设备工艺分析

丝杠表面淬火重庆淬火成套设备硬度58~64HRC，两端允许留一个导程的软带，丝杠槽底部淬火重庆淬火成套设备后的有效硬化层深1.6~2.4mm，淬火重庆淬火成套设备后丝杆弯曲度小于1.0mm。试样预备热处理为820℃正火+620℃回火。根据丝杠槽底部淬火重庆淬火成套设备后的有效硬化层深度要求，电源应采用IGBT感应加热电源比较合适。按工件材质、形状和尺寸等技术要求，选用连续加热和连续喷冷的方式进行淬火重庆淬火成套设备。加热时工件旋转，淬火重庆淬火成套设备温度在900~950℃范围内，用红外线测温仪测温；淬火重庆淬火成套设备加热时间非常短，因是感应加热，加热速度极快，工件加热到温后喷冷淬火重庆淬火成套设备，淬火重庆淬火成套设备加热时间受感应器上移速度决定，上移速度越快，淬火重庆淬火成套设备加热时间越短。喷冷介质采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火温度(180±10)℃，回火时间(5~6)h。

当工件被喷水冷却时，上下滚轮又能夹持工件，使其不因淬火重庆淬火成套设备应力的作用而变形，从而对丝杠起到减少变形的作用。在淬火重庆淬火成套设备时降低感应器及淬火重庆淬火成套设备校正工装向上的移动速度，淬火重庆淬火成套设备时间会延长、淬火重庆淬火成套设备温度会升高、加热深度会加深，使丝杠表面淬火重庆淬火成套设备后硬化层加深及表面硬度升高，从而保证满意的硬化层深度及表面硬度。当工件连续加热淬火重庆淬火成套设备时，上下两组滚轮随着感应器上下移动，并随工件的旋转产生连续的校正作用。采用工装中频淬火重庆淬火成套设备，变形，淬硬层深度及硬度也更加均匀。