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2021-08-27 09:18:27

轧辊无铁芯感应加热淬火工艺采用无铁芯感应器加热淬火工艺,可以增加轧辊淬火的硬化层深度,轧辊在使用中受力状态大大改善,增加了轧辊磨损时的修磨次数,轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是:1、轧辊材质采用

轧辊无铁芯感应加热淬火工艺

采用无铁芯感应器加热淬火工艺,可以增加轧辊淬火的硬化层深度,轧辊在使用中受力状态大大改善链条淬火设备,增加了轧辊磨损时的修磨次数淬火成套设备,轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是:

1、轧辊材质

采用淬火透性好的轧辊钢是必不可少。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列钢号。

2、预热与加热

无铁芯感应加热比功率小,通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊经炉中整体预热,其预热温度应以追求达到硬化层深度为目标决定,还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定,预热温度通常≥500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层深度。

3、喷水淬火

无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火,因加热深度深泵管内壁淬火设备,必 须采用大水量喷水淬火,必要时还需借助中 心孔进行大水量的内外冷却,以获取高硬、超深、应力状态轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器,并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。

高频淬火和中频淬火的区别?

什么是高频淬火?什么是中频淬火?高频淬火和中频淬火的区别是什么?来讲解下高频淬火和中频淬火的区别?

一、什么是高频淬火

高频淬火绝大多数是用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

二、什么是中频淬火

中频淬火是将金属件放在一个感应线圈内链轮淬火设备,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于加热及冷却主要集中在表面,所以表面改性很明显,而内部改性基本没有,可以特殊的热处理效果。

高频感应加热表面淬火

用45钢制造的零件,其加工路线如下:备料—锻造—正火—机械粗加工—调质—机械精加工—高频感应加热

正火:

将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度,保温达到完全奥氏体化后,在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火应用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

高频感应加热表面淬火

调质:

调质通常指淬火+高温回火,以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火,淬火温度:亚共析钢为Ac3+30~50℃;过共析钢为Ac1+30~50℃;合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。

高频感应加热表面淬火:

感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

感应器是钢棒淬火设备主要部件,我们该怎样保养好它呢?

了解感应加热的朋友们应该知道,中频加热设备工件淬火的地方是在于设计的感应器里面淬火,所以感应器是整套设备的终输出端,感应器的日常维护和保养,关系到的效率和产品品质,以及感应器的使用寿命,因此保养维护非常重要。为了让更多朋友了解的更清楚,为大家总结了一些关于维护保养的具体内容。

一、维护保养细则:

定期除垢:钢棒淬火设备感应器使用10个月后,除垢一次,以后每6个月除垢一次。

定期抛光接触面:感应器和变压器的接触面因长期使用造成接触不良,要定期抛光接触面的油污和灰垢。

定期校正:如果一套钢棒淬火炉的感应器频繁使用更换,会造成感应器圆度变形,平面异常。因此要视情况对感应器在模具上进行校正,保证加热效果。

定期报废:感应器为铜制品,在长时间使用中,因为氧化腐蚀,和日常加热工作中的损耗,造成铜管壁厚变薄,电感变化,影响加热效果。因此常用感应器需24个月报废,如果不是常用的感应器30个月报废。

中频淬火设备与传统淬火设备的不同!

中频淬火设备是当前金属淬火热处理常用的一款金属热处理设备,热处理厂为了使机械工件拥有高强度,高耐磨性和高韧性的综合性能,各类机械行业都青睐于中频淬火设备。中频淬火设备是利用中频电流使工件表面局部快速进行加热、冷却,从而使工件表面硬化层的热处理方法。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热。中频加热设备只是对工件一定深度的表面强化,而内部基本上保持原来的组织和性能。同时采用局部加热的方法,可以显著减少淬火变形,降低工件损坏率。

传统的淬火机将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。在一些技术条件下无法实现,工艺缺陷等。

中频淬火设备突出的性能优势:性能稳定,保护措施,安全可靠;加热速度快,感应加热无氧化层,工件变形小;体积小采用分体式结构,重量轻安装方便;,没有污染;适应强能加工各种各样的工件;采用德国进口核心技术省电,节约成本;工件加热时间可控制,加工质量高,产品性能好。

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