郑州领诚电子技术有限公司

导轨淬火钢板淬火设备生产线介绍

导轨淬火钢板淬火设备机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火钢板淬火设备，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间淬火成套设备，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火钢板淬火设备可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火钢板淬火设备与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火钢板淬火设备，大大提高了工件的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度泵管内壁淬火设备，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火钢板淬火设备机在机械加工行业中广泛被采用.

滚珠丝杠表面感应淬火钢板淬火设备

滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件,具有平稳传动、的功能,一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。淬火钢板淬火设备后的丝杠硬度高、脆性大,校正工作难度较大,不利于产品的大批量生产,因此要求淬火钢板淬火设备时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火钢板淬火设备。

滚珠丝杠表面感应淬火钢板淬火设备基本工艺: 对丝杠滚道进行淬火钢板淬火设备,应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火钢板淬火设备感应器, 热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃, 经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。通过大量工艺试验,确保生产工艺的可靠性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠,首先根据其淬火钢板淬火设备硬化层组织和深度要求进行工艺试验,确定一个工艺参数调节范围。其次,在实际生产时还必须在参数范围内适当调整,使丝杠的淬火钢板淬火设备硬度和螺距变形量符合要求。

抽油杆淬火钢板淬火设备调质线电源的特点

在本套系统中设计使用在国内具有水平的扫频式恒功率耐冲击型抽油杆淬火钢板淬火设备调质线电源。其主要特点如下：

1）电源外壳采用标准GGD外壳，可以任意拼装组合。两台电源的外形尺寸都为：高2000mm*宽950mm*深900mm。

2）两套设备四台台电源共用一台800Kw低压开关柜。控制系统全数字化，无继电控制控制系统采用大规模可编程逻辑阵列模块集成控制，单块板结构。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。

3）扫频式启动方式，具有的启动成功率

4）具有快速响应特性的调节器

根据供方在工件加热的实际使用情况下所获得的经验，设计了的调节器，其响应时间小于100mS，完全适合于抽油杆淬火钢板淬火设备调质线电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。

5）电源恒功率输出，可保证高的功率因数

6）完善可靠的保护功能

本控制线路设有过流、过压进线缺相、电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高等各项保护措施。保护了各项保护功能的灵敏度及可靠性。本套系统为水冷却设备，为了设备的安全可靠运行，故应对冷却水的水温进行多点实时监控。我公司针对水温监控重要性，设计了一套具有特色的仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点，并具在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。并在设备的总进水口加装带保护信号的水流量开关。

车载光电系统空心轴零件关键部位的感应加热淬火钢板淬火设备

电磁感应加热是利用电磁感应原理实现对工件加热的一项技术,在20世纪中后期得到飞跃发展。由于感应加热的电热转换、加热范围易于控制、工作环境洁净,在企业得到越来越广泛的应用,在特殊钢熔炼、铸造金属液保温,战车发动机、火炮身管、甲板热处理,甚至枪的中,成功地取代了传统的电阻、燃油、燃气等加热设备。作为一项理论基础深厚的技术,电磁感应加热技术在工业领域的应用已比较成熟,而且应用范围不断扩大。

在通常的光电信息平台中,光电转台几乎承载了红外热成像等全部光电窗口系统,转台回转面的精度与可靠性直接决定了光电系统的观测工作精度,影响了平台的火控打击精度。为减轻装备质量,减小光电窗口的目标特征,同时为保证光路从空心轴内通过,必 须采用薄壁空心轴结构。空心轴零件关键部位的淬火钢板淬火设备,可以为提升车载光电系统的稳定性和使用寿命提供有效措施保证。

什么叫高频感应淬火钢板淬火设备？

高频淬火钢板淬火设备加热方式有两种：一种是同时加热淬火钢板淬火设备，即将工件需要淬火钢板淬火设备的表面同时加热，随后进行急剧的冷却；第 二种是循序连续加热淬火钢板淬火设备，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却。接下来给大家讲一下什么叫高频感应淬火钢板淬火设备。

一、淬火钢板淬火设备是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火钢板淬火设备是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：

1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火钢板淬火设备冷却时，除需合理选用淬火钢板淬火设备介质外，还要有正确的淬火钢板淬火设备方法，常用的淬火钢板淬火设备方法，主要有单液淬火钢板淬火设备，双液淬火钢板淬火设备，分级淬火钢板淬火设备、等温淬火钢板淬火设备，局部淬火钢板淬火设备等。

高频感应加热设备,中频感应淬火钢板淬火设备设备,光轴淬火钢板淬火设备设备

详解感应淬火钢板淬火设备设备的频率及工作原理？

淬火钢板淬火设备是金属热处理中不可缺少的一道工序，现在的淬火钢板淬火设备技术已经有了很大的进步，比如感应淬火钢板淬火设备，就属于很的技术。那么，感应淬火钢板淬火设备设备频率怎么选择，感应淬火钢板淬火设备设备的工作原理是什么?

中频感应淬火钢板淬火设备频率怎么选择？

感应加热表面淬火钢板淬火设备的使用频率不同，可分为中频和高频。由于电流频率不同，加热时感应电流透热深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火钢板淬火设备。使用中频时，感应电流透人深度深，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火钢板淬火设备。

中频感应淬火钢板淬火设备设备的工作原理是？

中频感应淬火钢板淬火设备设备是将工件放在一个由铜管制成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，在感应器周围将产生一个频率相同的交变磁场，于是工件内就会产生同频率的感应电流，这个电流在工件内形成回路，称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。