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导轨淬火链轮感应淬火设备生产线介绍

导轨淬火链轮感应淬火设备机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火链轮感应淬火设备，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间淬火成套设备，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火链轮感应淬火设备可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火链轮感应淬火设备与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火链轮感应淬火设备，大大提高了工件的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度泵管内壁淬火设备，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火链轮感应淬火设备机在机械加工行业中广泛被采用.

轧辊无铁芯感应加热淬火链轮感应淬火设备工艺

采用无铁芯感应器加热淬火链轮感应淬火设备工艺，可以增加轧辊淬火链轮感应淬火设备的硬化层深度，轧辊在使用中受力状态大大改善，增加了轧辊磨损时的修磨次数，轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是：

1、轧辊材质

采用淬火链轮感应淬火设备透性好的轧辊钢是必不可少。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列钢号。

2、预热与加热

无铁芯感应加热比功率小，通常采用无铁芯高感应器加热淬火链轮感应淬火设备的轧辊经炉中整体预热，其预热温度应以追求达到硬化层深度为目标决定，还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火链轮感应淬火设备后是否进行冷处理为目标决定，预热温度通常≥500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火链轮感应淬火设备的硬化层深度。

3、喷水淬火链轮感应淬火设备

无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火链轮感应淬火设备，因加热深度深，必 须采用大水量喷水淬火链轮感应淬火设备，必要时还需借助中 心孔进行大水量的内外冷却，以获取高硬、超深、应力状态轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器，并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。

由于零件淬火链轮感应淬火设备部位空间小,感应器制作难度大

磁力线密度小,逸散严重,导致端面加热速度慢、加热温度低,当延长时间达到淬火链轮感应淬火设备加热温度时,淬硬层深超差,不能满足技术要求,同时,平面感应器难以实现外圆感应加热淬火链轮感应淬火设备;由于零件淬火链轮感应淬火设备部位空间小,制作的感应器有效截面小,同时满足感应器有效冷却和实现淬火链轮感应淬火设备自喷冷却难度较大。为解决以上难题,达到在同一感应器上互为直角的外圆和端面同时感应加热淬火链轮感应淬火设备的目的,在感应器设计及制作中采取了如下措施。在邻近效应影响下,圆柱面吸收的磁力线密度大于下端面,感应电流集中于相邻零件圆柱表面,在加热过程中,圆柱面易被加热,而下端面磁力线密度小,不易被加热。鉴于此情况,将感应器的内腔设计为内锥面,以求通过扩大感应器与零件外圆的间隙,减少磁力线在外圆截面上的分布;与外圆间隙相比,下端面间隙小,考虑到零件的直角结构会使磁力线的密度集中于直角的尖角处,形成尖角效应,使尖角处加热温度高,故将感应器下端面设计成直角两端面。感应加热过程中,淬火链轮感应淬火设备液采用外喷供给方式。

淬火链轮感应淬火设备工艺的应用

淬火链轮感应淬火设备工艺在现代机械制造工业得 到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火链轮感应淬火设备处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火链轮感应淬火设备工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火链轮感应淬火设备和表面淬火链轮感应淬火设备；按加热时相变是否完全，有完全淬火链轮感应淬火设备和不完全淬火链轮感应淬火设备（对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火链轮感应淬火设备）；按冷却时相变的内容，有分级淬火链轮感应淬火设备，等温淬火链轮感应淬火设备和欠速淬火链轮感应淬火设备等。

此外，由于次货方法各有其特点及局限性，故均在一定条件下获得应用，其中应用普遍的是感应加热表面淬火链轮感应淬火设备及火焰淬火链轮感应淬火设备。激光束加热和电子束加热是目前迅速发展着的高能密度加热淬火链轮感应淬火设备方法，由于其有一些其它加热方法所没有的特点，因而正为人们所瞩目。那么淬火链轮感应淬火设备工艺主要应用于哪些方面呢？给大家介绍下：

表面淬火链轮感应淬火设备广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理（调质或正火）以后，再进行表面淬火链轮感应淬火设备，既可以保持心部有较高的综合机械性能，又可使表面具有较高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。基体相当于中碳钢成分的珠光体铁素体基的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等原则上均可进行表面淬火链轮感应淬火设备，而以球墨铸铁的工艺性能为更好，且又有较高的综合机械性能，所以应用较广。

高碳钢表面淬火链轮感应淬火设备后，尽管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韧性较低，因此高碳钢的表面淬火链轮感应淬火设备主要用于承受较小冲击和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧辊。

由于低碳钢表面淬火链轮感应淬火设备后强化效果不显著，故很少应用。

钢棒调质设备淬火链轮感应淬火设备冷却方法以及各自的特点

钢棒调质炉淬火链轮感应淬火设备就是将金属物体加热到一定温度，然后冷却，增加它的硬度，淬火链轮感应淬火设备的冷却方法方式有很多种，今天就给大家讲讲淬火链轮感应淬火设备的冷却方法以及它们各自的特点；

一、钢棒调质线淬火链轮感应淬火设备冷却方法有：

1、水冷淬火链轮感应淬火设备，水冷淬火链轮感应淬火设备的特点是以水为冷却介质的淬火链轮感应淬火设备冷却，适用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件的运用；

2、油冷淬火链轮感应淬火设备，油冷淬火链轮感应淬火设备的特点是以油为冷却介质的淬火链轮感应淬火设备冷却，大多数用于合金结构钢及合金工具钢工件；

3、空冷淬火链轮感应淬火设备，空冷淬火链轮感应淬火设备的特点是以空气作为冷却介质的淬火链轮感应淬火设备冷却，适用于高速钢、马氏体不锈钢工件；

4、风冷淬火链轮感应淬火设备，风冷淬火链轮感应淬火设备的特点是以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的淬火链轮感应淬火设备冷却，适用于中碳合金钢大型工件；

5、气冷淬火链轮感应淬火设备，气冷淬火链轮感应淬火设备的特点是以N2、H2、He等气体为介质在负压、常压和高压下的淬火链轮感应淬火设备冷却，适用于在真空炉内的淬火链轮感应淬火设备冷却；

6、盐水淬火链轮感应淬火设备，盐水淬火链轮感应淬火设备的特点是以盐类水溶液作为冷却介质的淬火链轮感应淬火设备冷却，适用于碳钢机低合金工具钢；

7、有机聚合物水溶液淬火链轮感应淬火设备，有机物聚合物水溶液淬火链轮感应淬火设备是以聚合物水溶液作为冷却介质的冷却淬火链轮感应淬火设备，可用于冷速介于水、油之间或代替油冷；