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齿轮淬火泵管内壁淬火设备机床热处理机械齿轮过程

1.机床齿轮按工作条件可分三组:

(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2.

(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大.

(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大双链轮淬火泵管内壁淬火设备设备,单位压力200-700N/mm^2.

2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火泵管内壁淬火设备机床热处理:

(1).45 淬火泵管内壁淬火设备淬火泵管内壁淬火设备成套设备,高温回火,HB200-250,用于圆周速度＜1m/s中等压力,高频

淬火泵管内壁淬火设备,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.

(2).20Cr渗碳、淬火泵管内壁淬火设备、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火泵管内壁淬火设备,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.

(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火泵管内壁淬火设备、硬度HRC52-58.

3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),经渗碳、淬火泵管内壁淬火设备、低温回火处理.拖拉机Z终传动齿轮的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20CrNi3A等渗碳。

抽油杆淬火泵管内壁淬火设备调质线电源的特点

在本套系统中设计使用在国内具有水平的扫频式恒功率耐冲击型抽油杆淬火泵管内壁淬火设备调质线电源。其主要特点如下：

1）电源外壳采用标准GGD外壳，可以任意拼装组合。两台电源的外形尺寸都为：高2000mm*宽950mm*深900mm。

2）两套设备四台台电源共用一台800Kw低压开关柜。控制系统全数字化，无继电控制控制系统采用大规模可编程逻辑阵列模块集成控制，单块板结构。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。

3）扫频式启动方式，具有的启动成功率

4）具有快速响应特性的调节器

根据供方在工件加热的实际使用情况下所获得的经验，设计了的调节器，其响应时间小于100mS，完全适合于抽油杆淬火泵管内壁淬火设备调质线电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。

5）电源恒功率输出，可保证高的功率因数

6）完善可靠的保护功能

本控制线路设有过流、过压进线缺相、电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高等各项保护措施。保护了各项保护功能的灵敏度及可靠性。本套系统为水冷却设备，为了设备的安全可靠运行，故应对冷却水的水温进行多点实时监控。我公司针对水温监控重要性，设计了一套具有特色的仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点，并具在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。并在设备的总进水口加装带保护信号的水流量开关。

由于零件淬火泵管内壁淬火设备部位空间小,感应器制作难度大

磁力线密度小,逸散严重,导致端面加热速度慢、加热温度低,当延长时间达到淬火泵管内壁淬火设备加热温度时,淬硬层深超差,不能满足技术要求,同时,平面感应器难以实现外圆感应加热淬火泵管内壁淬火设备;由于零件淬火泵管内壁淬火设备部位空间小,制作的感应器有效截面小,同时满足感应器有效冷却和实现淬火泵管内壁淬火设备自喷冷却难度较大。为解决以上难题,达到在同一感应器上互为直角的外圆和端面同时感应加热淬火泵管内壁淬火设备的目的,在感应器设计及制作中采取了如下措施。在邻近效应影响下,圆柱面吸收的磁力线密度大于下端面,感应电流集中于相邻零件圆柱表面,在加热过程中,圆柱面易被加热,而下端面磁力线密度小,不易被加热。鉴于此情况,将感应器的内腔设计为内锥面,以求通过扩大感应器与零件外圆的间隙,减少磁力线在外圆截面上的分布;与外圆间隙相比,下端面间隙小,考虑到零件的直角结构会使磁力线的密度集中于直角的尖角处,形成尖角效应,使尖角处加热温度高,故将感应器下端面设计成直角两端面。感应加热过程中,淬火泵管内壁淬火设备液采用外喷供给方式。

单液淬火泵管内壁淬火设备和双液淬火泵管内壁淬火设备的区别

你知道什么是单液淬火泵管内壁淬火设备和双液淬火泵管内壁淬火设备吗？下面简述下：

单液淬火泵管内壁淬火设备：将工件加热后使用单一介质冷却，常使用的有水和油两种，其变、温曲线如图2中的曲线1。为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。单液淬火泵管内壁淬火设备操作简单易行，广泛用于形状简单的工件。有时将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火泵管内壁淬火设备介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向，称为预冷淬火泵管内壁淬火设备。

各种淬火泵管内壁淬火设备冷却的变温曲线示意图曲线1-单液淬火泵管内壁淬火设备；曲线2-双液淬火泵管内壁淬火设备；曲线3-分级淬火泵管内壁淬火设备；曲线4-等温淬火泵管内壁淬火设备

双液淬火泵管内壁淬火设备：工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为O.2～O.3s/mm，碳素钢取上限，合金钢取下限。这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10～40mm)和低合金钢制造的较大型零件。

钢棒淬火泵管内壁淬火设备处理，中频感应加热设备才是正选！

设备是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，然后迅速冷却的一种淬火泵管内壁淬火设备热处理方法。中频感应加热设备是不锈钢淬火泵管内壁淬火设备热处理加工技术应用的重要方面之一。

钢棒淬火泵管内壁淬火设备生产线是指通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化；主要用于石油机械、风电机械、矿山机械、汽车制造、铁路交通等行业的淬火泵管内壁淬火设备热处理；

钢棒淬火泵管内壁淬火设备处理线成套设备采用MOSFET、IGBT功率器件和的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、、、输出功率更大，具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现快速加热，产品优越性得到极大发挥，在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本，的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作，有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作，根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好。

热处理淬火泵管内壁淬火设备炉价格多少钱?

热处理淬火泵管内壁淬火设备炉在这个看似狭窄却又竞争激烈的金属加热处理市场，如何在市场上拥有一席之地呢？价格又是多少钱？我们一起来看看。

无论是钢管、钢棒、钢筋、研磨棒、齿轮、杆类等金属工件，热处理淬火泵管内壁淬火设备炉都能灵活“驾驭”，处理到位，无需担心成品质量。

1、送料系统、加热系统、淬火泵管内壁淬火设备系统一体化

成套性强，组合合理，有效的节省了客户选购设备的时间。

2、高精密设计保证材料零磨损

料架部分的输送辊道采用V型辊设计，光滑耐磨，在使用过程中不会损坏工件。

3、完善的控制系统

为了有效的保证工件的调质效果，我们的调质设备在淬火泵管内壁淬火设备及回火工艺上均采用温度闭环控制系统，温度控制精度高。

4、独立电控柜台控制操作

主要电器原件采用品牌，操作简便，控制准确。