郑州领诚电子技术有限公司

导轨淬火链轮感应淬火设备生产线介绍

导轨淬火链轮感应淬火设备机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火链轮感应淬火设备，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间淬火成套设备，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火链轮感应淬火设备可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火链轮感应淬火设备与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火链轮感应淬火设备，大大提高了工件的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度泵管内壁淬火设备，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火链轮感应淬火设备机在机械加工行业中广泛被采用.

加热淬火链轮感应淬火设备附属装置和测温仪器

要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火链轮感应淬火设备必 须要有相应的附属装置，包括1)调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。2)保证有足够大水量的喷水淬火链轮感应淬火设备系统和低水压，大水量的喷水器。另外，与所有感应加热一样，轧辊在感应加热淬火链轮感应淬火设备中应有准确的测温仪器，光学高温计测温误差太大。

5、冷处理

要获高硬、超深的轧辊链轮淬火设备，经无铁芯高感应器加热淬大后必 须进行冷处理，要有能进行-120℃冷处理，以调整轧辊因淬火链轮感应淬火设备后的残余奥氏体量，确保轧辊有高硬、较深的淬火链轮感应淬火设备硬化层和应力状态。

什么叫高频感应淬火链轮感应淬火设备？

高频淬火链轮感应淬火设备加热方式有两种：一种是同时加热淬火链轮感应淬火设备，即将工件需要淬火链轮感应淬火设备的表面同时加热，随后进行急剧的冷却；第 二种是循序连续加热淬火链轮感应淬火设备，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却。接下来给大家讲一下什么叫高频感应淬火链轮感应淬火设备。

一、淬火链轮感应淬火设备是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火链轮感应淬火设备是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：

1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火链轮感应淬火设备冷却时，除需合理选用淬火链轮感应淬火设备介质外，还要有正确的淬火链轮感应淬火设备方法，常用的淬火链轮感应淬火设备方法，主要有单液淬火链轮感应淬火设备，双液淬火链轮感应淬火设备，分级淬火链轮感应淬火设备、等温淬火链轮感应淬火设备，局部淬火链轮感应淬火设备等。

高频感应加热设备,中频感应淬火链轮感应淬火设备设备,光轴淬火链轮感应淬火设备设备

试验得出的淬火链轮感应淬火设备质量的几个关键原因

采用同一中频感应淬火链轮感应淬火设备参数,对于热处理项目进行检测,我们发现:

(1)正火工件的感应淬火链轮感应淬火设备组织,马氏体较粗大。

(2)正火处理的工件感应淬火链轮感应淬火设备后硬化层相对于调质硬化层要浅一些。

(3)表面硬度也比调质的低1~3HRC(但是一旦增加感应淬火链轮感应淬火设备时间,正火工件和调质工件的表面硬度和硬化层没有太大的区别,但是组织相比较更粗)。

(4)正火工件的变形规律性不强。调质工件变形很小,甚至没有变化(因此对于以后大批量采用正火作为预备热处理的工件,需要热后加工(主要是长度尺寸),保证尺寸合格,并且不同钢材炉号的材料也要做变形试验,保证加工余量。调质工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因为调质工件首先要正火,就是说多了一道淬火链轮感应淬火设备+高温回火工艺;调质工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加热后尺寸修正的成本相对于调质还是低很多)。

(5)调质状态的工件硬化层分布较正火状态的明显,正火状态的过渡区较大。用酒精腐蚀观察正火状态的模糊。仔细观察正火和调质工件的过渡区,在调质工件的过渡区,可以发现马氏体组织,而在正火工件的过渡区没有发现,间接地证明了对于感应加热,由于加热时间短,基体组织越均匀,产生完全奥氏体的可能性越大,冷却时产生完全马氏体的几率也大。

感应加热是一种快速加热方式,奥氏体化程度和均匀化程度不仅与原始组织有关,而且与加热速度有关。原始组织越均匀,加热速度缓慢,完成奥氏体化并均匀化所需的时间就短,反之则相反。

钢棒淬火链轮感应淬火设备处理，中频感应加热设备才是正选！

设备是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，然后迅速冷却的一种淬火链轮感应淬火设备热处理方法。中频感应加热设备是不锈钢淬火链轮感应淬火设备热处理加工技术应用的重要方面之一。

钢棒淬火链轮感应淬火设备生产线是指通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化；主要用于石油机械、风电机械、矿山机械、汽车制造、铁路交通等行业的淬火链轮感应淬火设备热处理；

钢棒淬火链轮感应淬火设备处理线成套设备采用MOSFET、IGBT功率器件和的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、、、输出功率更大，具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现快速加热，产品优越性得到极大发挥，在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本，的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作，有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作，根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好。